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　　随着科学技术的发展，工业内窥镜被广泛应用于汽车、航空发动机、管道、机械零部件等领域，无需拆卸或破坏总成和停止设备运行即可实现无损检测。那么使用工业内窥镜有哪些优势呢?一起来看看吧。

　　①提高缺陷检测率(POD)

　　借助高清成像，检查人员可以看到更多细微之处，从而提高腐蚀、堵塞、涡轮叶片涂层缺失和开裂等关键指标的检测概率(POD)。特别是结合具有3D建模能力的3D立体测量技术，可以实现更高效、更准确的检测。

　　②减少检查时间

　　内窥镜检查涵盖了多种应用领域：发电厂中的压缩机检查、涡轮机中垫圈偏移的检查、热交换器和蒸馏塔的检查以及各种其他应用，根据场景的不同，远程目视检查任务的完成时间差异很大。但无论是什么应用，如果为了看得更清楚而更换光学适配器或反复调整探头位置意味着降低检测速度，尤其是更换光学适配器，可能会花费两倍的时间。

　　借助高清成像增强的数字变焦，检查员可以捕捉更清晰的图像，在一体式手持设备上查看它们，并从更远的距离识别更小的标志。这使得检查更快、更容易执行。为您的每次检查节省更多或更少的时间，并且在一年或更长时间的时间段内，节省的时间可能非常显着。

　　③减少不必要的经济损失或费用

　　在传统的检测中，尤其是对于一些关键部件，检测人员经常对潜在的问题或不可见或不清楚的迹象产生怀疑。例如，检查员试图检查仅在叶片之间可见的涡轮级中的潜在裂缝，但未能将探头放置在正确位置，可能会做出错误的决定，其后续影响可能很大。

　　例如，对于大型燃气轮机的检查，一旦怀疑标志被判断为有缺陷，就必须将涡轮机拆开进行全面检查。这一过程可能导致近一周的停机时间，以及数百万美元的收入损失。凭借高清设备上清晰的远程视觉图像和从更远距离进行测量的能力，检查员能够从一开始就做出更明智的决定，从而减少不必要的经济损失。

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